将线圈结构由圆形改为椭圆形，再配上自制椭圆形铁芯，“浙江三变科技股份有限公司”（属“中国三变科技集团有限公司”）技术中心最近推出的这项优化设计方案，成功使新S11型变压器的重量平均下降1.33%，每台节约成本1500多元。这是该公司改造升级常规产品，积极应对不利形势的一个缩影。

近年来，“三变科技”的主要原材料——铜、硅钢片、变压器油的价格不断飞涨，导致毛利润由30%降至20%左右，净利润压缩在5%以内。为走出“成本高位、利润下降”的困局，该公司在当地工商等部门的大力支持下，于今年初启动了“产品改造升级计划”，并实时优化设计六大系列、一百多种规格的上千件传统产品。

在具体实施过程中，该公司将每个系列产品的改造任务分解到各研发小组，并排定工作进度表，确保及时高质量地完成预定目标。据该公司技术中心主任林日磊介绍：在150多名研发人员的携手努力下，到目前为止，常规产品的改造升级任务已初步完成，成功地使生产成本降低了10%左右，“抠”出了生产经费近5000万元。

“优化设计”不仅降低了生产成本，还提高了产品性能与质量。研发人员对110KV系列变压器进行优化设计时，将高压线圈的纵向结构调整为连续式结构，并改变绕组油道排列，不仅每台产品成本节约10%，还使空载损耗实测值降低1%至5%，负载损耗实测值降低8%左右。

该公司还设立了合理化建议奖，鼓励一线员工将创新动力投向节能降耗。据统计，今年来，共有20多条合理化建议被公司技术中心采纳，大多为工人在生产实践中摸索出来的节省原材料 “小窍门”，仅此项就节约生产成本400多万元。

当前，产品推陈出新是企业应对市场的制胜“法宝”。为此，该公司不但在节约成本的“抠门”上动足脑筋，更在开发新产品上多下功夫，舍得在创新产品上“大手大脚”化经费。今年共投入4000多万元，先后研发出新型固态短路限流器、磁悬浮直线电机长定子、IE级K3类6KV/380V核级干式变压器等，由此“撑”大了企业的利润空间。

笔者调查手记：“成本高位、利润下降”，这是当前制造业面临的共同难题。要化解成本上升的压力，就需要千方百计想出省钱省经费的办法。“三变科技”将挑战困难作为转型升级的契机，通过优化设计传统产品“抠”出了利润、节约了大量经费，这不失为一个好方法。

“抠”，是一种精明，更是一种高明。其实，在当前的大环境下，应对困难的办法还有许多。这需要我们的企业善于找到破解不利因素的“抓手”，眼睛向下向内，从每一个环节里努力“抠”出利润、抠出效益，才能拼出进一步发展的好“门道”。